Termoplasty vyztužené dlouhými vlákny (LFRT) se používají ve vstřikovacích aplikacích s vysokými mechanickými vlastnostmi.Přestože technologie LFRT může poskytnout dobrou pevnost, tuhost a rázové vlastnosti, způsob zpracování tohoto materiálu hraje důležitou roli při určování, jakého výkonu může finální díl dosáhnout.
Aby bylo možné úspěšně formovat LFRT, je nutné pochopit některé z jejich jedinečných vlastností.Pochopení rozdílu mezi LFRT a konvenčními vyztuženými termoplasty podpořilo vývoj zařízení, designu a technologie zpracování s cílem maximalizovat hodnotu a potenciál LFRT.
Rozdíl mezi LFRT a tradičními krátkými a krátkými kompozity vyztuženými skelnými vlákny je délka vlákna.U LFRT je délka vlákna stejná jako délka pelet.Je to proto, že většina LFRT se vyrábí spíše pultruzí než smykovým slučováním.
Ve výrobě LFRT je kontinuální taženískleněné vláknonekroucený roving se nejprve vtáhne do matrice pro potažení a impregnuje pryskyřicí.Po vyjmutí z formy se tento souvislý vyztužený plastový pás naseká nebo peletizuje, obvykle se nařeže na délku 10~12 mm.Naproti tomu tradiční kompozity s krátkými skleněnými vlákny obsahují pouze nasekaná vlákna o délce 3 až 4 mm a jejich délka se ve smykovém extrudéru dále zmenší na méně než 2 mm.
Délka vlákna v peletách LFRT pomáhá zlepšit mechanické vlastnosti odolnosti proti nárazu LFRT nebo zvýšení houževnatosti při zachování tuhosti.Dokud si vlákna udrží svou délku během procesu tvarování, vytvoří „vnitřní kostru“, která poskytuje ultra-vysoké mechanické vlastnosti.Špatný proces formování však může proměnit produkty s dlouhými vlákny na materiály s krátkými vlákny.Pokud je délka vlákna během procesu tvarování ohrožena, není možné dosáhnout požadované úrovně výkonu.
Aby se zachovala délka vlákna během tvarování LFRT, je třeba vzít v úvahu tři důležité aspekty: vstřikovací stroj, konstrukci součásti a formy a podmínky zpracování.
1. Bezpečnostní opatření pro zařízení
Jedna otázka, která je často kladena na zpracování LFRT, zní: Je pro nás možné použít stávající vstřikovací zařízení k formování těchto materiálů?Ve většině případů lze zařízení používané pro formování kompozitů s krátkými vlákny použít také pro formování LFRT.Ačkoli typické zařízení na formování krátkých vláken vyhovuje většině komponentů a produktů LFRT, některé úpravy zařízení mohou lépe pomoci zachovat délku vlákna.
Pro tento proces je velmi vhodný šnek pro všeobecné použití s typickou sekcí „posuv-komprese-odměřování“ a destruktivní smyk vlákna lze snížit snížením kompresního poměru odměřovací sekce.Kompresní poměr dávkovací části přibližně 2:1 je nejlepší pro produkty LFRT.K výrobě šroubů, sudů a dalších dílů není nutné používat speciální kovové slitiny, protože opotřebení LFRT není tak velké jako u tradičních termoplastů vyztužených skelnými vlákny.
Dalším zařízením, které může těžit z přezkoumání návrhu, je hrot trysky.Některé termoplastické materiály se snáze zpracovávají s obráceně zkosenou špičkou trysky, která může vytvářet vysoký stupeň smyku, když je materiál vstřikován do dutiny formy.Tento hrot trysky však může výrazně snížit délku vlákna kompozitního materiálu s dlouhými vlákny.Proto se doporučuje používat drážkovanou sestavu trysky/ventilu se 100% „volným průtokem“, která usnadňuje průchod dlouhých vláken tryskou a do součásti.
Kromě toho by průměr trysky a otvoru brány měl mít volnou velikost 5,5 m
m (0,250 palce) nebo více a neměly by mít žádné ostré hrany.Je důležité porozumět tomu, jak materiál protéká vstřikovacím zařízením a určit, kde smyk vlákna přeruší.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjevýrobce sklolaminátových materiálů s více než 10letými zkušenostmi, 7letými zkušenostmi s exportem.
Jsme výrobce sklolaminátových surovin, jako např roving ze skleněných vláken, příze ze skleněných vláken, rohož ze sekaných vláken ze skleněných vláken, rohož ze sekaných vláken ze skleněných vláken, černá rohož ze skleněných vláken, tkaný roving ze skleněných vláken, tkanina ze skleněných vláken, tkanina ze skleněných vláken..A tak dále.
V případě potřeby nás prosím volně kontaktujte.
Uděláme maximum, abychom vám pomohli a podpořili vás.
Čas odeslání: říjen-09-2021