S rozvojem 5G vstoupil vysoušeč vlasů do další generace a také se zvyšuje poptávka po personalizovaném vysoušeči vlasů.Nylon (PA) vyztužený skelnými vlákny se v tichosti stal hvězdným materiálem pro pouzdra vysoušečů vlasů a charakteristickým materiálem pro novou generaci špičkových vysoušečů vlasů.
PA66 vyztužený skelným vláknem se obvykle používá v tryskách vysoce kvalitních vysoušečů vlasů, což může zvýšit pevnost a zvýšit tepelnou kapacitu.Jak se však funkční požadavky fénu stávají stále vyššími a vyššími, ABS, který byl původně hlavním materiálem pláště, byl postupně nahrazen skelnými vlákny vyztuženým PA66.
V současnosti mezi hlavní faktory ovlivňující přípravu vysoce výkonných kompozitů PA66 vyztužených skelnými vlákny patří délka nasekaných vláken PA sklolaminátu, povrchová úprava nasekaných vláken skelných vláken pro PA a jejich retenční délka v matrici.
Pak se podívejme na výrobní faktory PA66 vyztuženého skelnými vlákny~
délkaŘezané prameny ze skleněných vláken PA
Když je vyztuženo skelným vláknem, délka nasekaných vláken PA je jedním z hlavních faktorů, které určují kompozity vyztužené vlákny.V běžných krátkých termoplastech vyztužených skelnými vlákny je délka vlákna pouze (0,2 ~ 0,6) mm, takže když je materiál poškozen silou, jeho pevnost je v podstatě k ničemu kvůli krátké délce vlákna a účelu použití nylonu vyztuženého skelnými vlákny (PA ) využívá vysokou tuhost a vysokou pevnost vlákna ke zlepšení mechanických vlastností nylonu, takže délka vlákna hraje důležitou roli v mechanických vlastnostech produktu.Ve srovnání s metodou vyztuženou krátkými skelnými vlákny se zlepšil modul, pevnost, odolnost proti tečení, odolnost proti únavě, odolnost proti nárazu, tepelná odolnost a odolnost proti opotřebení nylonu vyztuženého dlouhými skleněnými vlákny, čímž se rozšířilo jeho použití v automobilech, elektrických spotřebičích, strojích a armádě. .
Povrchová úprava zsklolaminátové sekané prameny pro PA
Vazebná síla mezi skelným vláknem a matricí je dalším důležitým faktorem ovlivňujícím mechanické vlastnosti kompozitů.Polymery vyztužené skelnými vlákny mohou fungovat dobře pouze tehdy, pokud vytvoří účinnou mezifázovou vazbu.U termosetových pryskyřic vyztužených skleněnými vlákny nebo polárních termoplastických pryskyřičných kompozitních materiálů může být povrch skleněných vláken ošetřen vazebným činidlem, aby se vytvořila chemická vazba mezi pryskyřicí a povrchem skelného vlákna, aby se dosáhlo účinného spojení na rozhraní.
Délka retenceLaminátv nylonové matrici
Lidé provedli mnoho výzkumů v oblasti míchání termoplastické pryskyřice vyztužené skelnými vlákny a procesu lisování výrobků.Bylo zjištěno, že délka nasekaných pramenů ze skleněných vláken ve výrobku je vždy omezena na méně než 1 mm, což je značně sníženo ve srovnání s počáteční délkou vlákna.Poté byl studován fenomén lámání vlákna během zpracování a bylo zjištěno, že podmínky zpracování a různé další faktory měly vliv na lámání vlákna.
faktor vybavení
Při konstrukci šneku a trysky je nutné se vyvarovat přílišné těsnosti a náhlé změny struktury.Pokud je průtokový kanál příliš úzký, ovlivní to volný pohyb skleněného vlákna, což způsobí střihový efekt a způsobí rozbití;pokud dojde k náhlé změně struktury, je velmi snadné ji vyrobit. Dodatečná koncentrace napětí ničílaminát.
Procesní faktor
1. Teplota sudu
Teplotní rozsah používaný při zpracování vyztužených pelet by měl být nad 280 °C. Je tomu tak proto, že když je teplota vyšší, viskozita taveniny se značně sníží, takže smyková síla působící na vlákno je značně snížena.A k lámání skelných vláken dochází hlavně v tavicí části extrudéru.protože se skleněné vlákno přidává do roztaveného polymeru, tavenina se mísí se skleněným vláknem a obaluje skleněné vlákno, které hraje mazací a ochrannou roli.To snižuje nadměrné lámání vláken a opotřebení šneků a bubnů a usnadňuje rozptyl a distribuci skleněných vláken v tavenině.
2. Teplota formy
Mechanismus selhání sklolaminátu ve formě spočívá především v tom, že teplota formy je mnohem nižší než teplota taveniny.Po zatečení taveniny do dutiny se na vnitřní stěně okamžitě vytvoří zmrzlá vrstva a za průběžného ochlazování taveniny se vytvoří zmrzlá vrstva.Tloušťka skelného vlákna se stále zvětšuje, takže mezilehlá volně tekoucí vrstva se stále zmenšuje a část skleněného vlákna v tavenině přilne ke zmrzlé vrstvě a druhý konec stále proudí s taveninou, čímž se vytvoří velká smyková síla na skleněné vlákno, která má za následek rozbití.Tloušťka zmrzlé vrstvy nebo velikost volně tekoucí vrstvy přímo ovlivní tok taveniny a velikost smykové síly, která následně ovlivňuje míru poškození sklolaminátu.Tloušťka zmrzlé vrstvy se nejprve zvětšuje a poté se vzdáleností od brány zmenšuje.Pouze uprostřed se tloušťka zmrzlé vrstvy s časem zvyšuje.Takže na konci dutiny se délka vlákna vrátí na delší úroveň.
3. Vliv otáček šroubu nalaminátdélka
Zvýšení rychlosti šneku přímo povede ke zvýšení smykového napětí působícího na sklolaminát.Na druhé straně může zvýšení rychlosti šneku urychlit proces plastifikace polymeru, snížit viskozitu taveniny a snížit napětí působící na vlákno.Je to proto, že dvojitý šnek poskytuje většinu energie potřebné pro tavení.Proto má vliv rychlosti šneku na délku vlákna dva opačné aspekty.
4. Poloha a způsob přidávání skelného vlákna
Když je polymer roztaven a vytlačován, je obecně přidán do prvního přívodního otvoru po rovnoměrném promíchání.Avšak v procesu vytlačování taveniny nylonu vyztuženého skelnými vlákny (PA) je třeba polymer přidat do prvního přívodního otvoru a bude roztaven a změkčen.Poté jsou nasekané prameny ze skleněných vláken pro PA přidány do výstupního přívodního otvoru, to znamená, že je přijato následné přivádění.Je to proto, že pokud se z prvního plnicího otvoru přidá sklolaminát i pevný polymer, sklolaminát se během procesu dopravy pevných látek nadměrně rozbije a vnitřní povrch šneku a stroje budou také v přímém kontaktu se sklolaminátem, což způsobí vážné opotřebení zařízení.
Čas odeslání: 23. března 2022