Jak tvarovat termoplasty vyztužené dlouhými vlákny?

2. Konstrukce dílů a forem
Dobré díly a design formy jsou také prospěšné pro udržení délky vlákna LFRT.Odstraněním ostrých rohů kolem některých hran (včetně žeber, výstupků a dalších prvků) lze předejít zbytečnému namáhání lisovaného dílu a snížit opotřebení vláken.
Díly musí mít jmenovitý design stěny s jednotnou tloušťkou stěny.Velké odchylky v tloušťce stěny mohou vést k nekonzistentnímu plnění a nežádoucí orientaci vláken v součásti.Tam, kde musí být tlustší nebo tenčí, je třeba se vyhnout náhlým změnám tloušťky stěny, aby se zabránilo tvorbě oblastí s vysokým střihem, které mohou poškodit vlákna a stát se zdrojem koncentrace napětí.Obvykle se snažte otevřít bránu v silnější stěně a proudit do tenké části, přičemž plnicí konec ponechte v tenké části.
Obecný princip dobrého plastového designu naznačuje, že udržování tloušťky stěny pod 4 mm (0,160 palce) podpoří dobrý a rovnoměrný tok a sníží možnost promáčknutí a dutin.U kompozitů LFRT je nejlepší tloušťka stěny obvykle asi 3 mm (0,120 palce) a nejmenší tloušťka je 2 mm (0,080 palce).Když je tloušťka stěny menší než 2 mm, zvyšuje se pravděpodobnost přetržení vlákna poté, co materiál vstoupí do formy.
Součást je pouze jedním aspektem návrhu a je také důležité zvážit, jak materiál vstupuje do formy.Když žlaby a brány vedou materiál do dutiny, pokud neexistuje správný návrh, dojde v těchto oblastech k velkému poškození vláken.
Při navrhování formy pro tváření kompozitů LFRT je nejlepší plně zaoblený žlábek a jeho minimální průměr je 5,5 mm (0,250 palce).Kromě úplných zaoblených žlabů budou mít jakékoli jiné tvary žlabů ostré rohy, které zvýší napětí během lisovacího procesu a zničí vyztužující účinek skelného vlákna.Systémy horkých vtoků s otevřenými vtoky jsou přijatelné.
Minimální tloušťka brány by měla být 2 mm (0,080 palce).Pokud je to možné, umístěte bránu podél okraje, který nebrání toku materiálu do dutiny.Vrata na povrchu dílu bude potřeba otočit o 90°, aby se zabránilo lámání vlákna a snížily se mechanické vlastnosti.
Nakonec věnujte pozornost umístění svařovací linky a uvědomte si, jak ovlivňují oblast, kde je součást během používání vystavena zatížení (nebo namáhání).Svařovací linka by měla být přemístěna do oblasti, kde se očekává, že úroveň napětí bude nižší, prostřednictvím rozumného uspořádání brány.
Počítačová analýza plnění formy může pomoci určit, kde budou tyto svarové linky umístěny.Konstrukční analýzu konečných prvků (FEA) lze použít k porovnání místa vysokého napětí s umístěním linie soutoku určené v analýze plnění formy.
Je třeba poznamenat, že tyto díly a návrhy forem jsou pouze návrhy.Existuje mnoho příkladů dílů, které mají tenké stěny, různé tloušťky stěn a jemné nebo jemné prvky.Dobrého výkonu je dosaženo použitím sloučenin LFRT.Čím dále se však od těchto doporučení odchýlíte, tím více času a úsilí bude zapotřebí k zajištění plného využití výhod technologie dlouhých vláken.

2. Konstrukce dílů a forem
Dobré díly a design formy jsou také prospěšné pro udržení délky vlákna LFRT.Odstraněním ostrých rohů kolem některých hran (včetně žeber, výstupků a dalších prvků) lze předejít zbytečnému namáhání lisovaného dílu a snížit opotřebení vláken.
Díly musí mít jmenovitý design stěny s jednotnou tloušťkou stěny.Velké odchylky v tloušťce stěny mohou vést k nekonzistentnímu plnění a nežádoucí orientaci vláken v součásti.Tam, kde musí být tlustší nebo tenčí, je třeba se vyhnout náhlým změnám tloušťky stěny, aby se zabránilo tvorbě oblastí s vysokým střihem, které mohou poškodit vlákna a stát se zdrojem koncentrace napětí.Obvykle se snažte otevřít bránu v silnější stěně a proudit do tenké části, přičemž plnicí konec ponechte v tenké části.
Obecný princip dobrého plastového designu naznačuje, že udržování tloušťky stěny pod 4 mm (0,160 palce) podpoří dobrý a rovnoměrný tok a sníží možnost promáčknutí a dutin.U kompozitů LFRT je nejlepší tloušťka stěny obvykle asi 3 mm (0,120 palce) a nejmenší tloušťka je 2 mm (0,080 palce).Když je tloušťka stěny menší než 2 mm, zvyšuje se pravděpodobnost přetržení vlákna poté, co materiál vstoupí do formy.
Součást je pouze jedním aspektem návrhu a je také důležité zvážit, jak materiál vstupuje do formy.Když žlaby a brány vedou materiál do dutiny, pokud neexistuje správný návrh, dojde v těchto oblastech k velkému poškození vláken.
Při navrhování formy pro tváření kompozitů LFRT je nejlepší plně zaoblený žlábek a jeho minimální průměr je 5,5 mm (0,250 palce).Kromě úplných zaoblených žlabů budou mít jakékoli jiné tvary žlabů ostré rohy, které zvýší napětí během lisovacího procesu a zničí vyztužující účinek skelného vlákna.Systémy horkých vtoků s otevřenými vtoky jsou přijatelné.
Minimální tloušťka brány by měla být 2 mm (0,080 palce).Pokud je to možné, umístěte bránu podél okraje, který nebrání toku materiálu do dutiny.Vrata na povrchu dílu bude potřeba otočit o 90°, aby se zabránilo lámání vlákna a snížily se mechanické vlastnosti.
Nakonec věnujte pozornost umístění svařovací linky a uvědomte si, jak ovlivňují oblast, kde je součást během používání vystavena zatížení (nebo namáhání).Svařovací linka by měla být přemístěna do oblasti, kde se očekává, že úroveň napětí bude nižší, prostřednictvím rozumného uspořádání brány.
Počítačová analýza plnění formy může pomoci určit, kde budou tyto svarové linky umístěny.Konstrukční analýzu konečných prvků (FEA) lze použít k porovnání místa vysokého napětí s umístěním linie soutoku určené v analýze plnění formy.
Je třeba poznamenat, že tyto díly a návrhy forem jsou pouze návrhy.Existuje mnoho příkladů dílů, které mají tenké stěny, různé tloušťky stěn a jemné nebo jemné prvky.Dobrého výkonu je dosaženo použitím sloučenin LFRT.Čím dále se však od těchto doporučení odchýlíte, tím více času a úsilí bude zapotřebí k zajištění plného využití výhod technologie dlouhých vláken.

Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjevýrobce sklolaminátových materiálů s více než 10letými zkušenostmi, 7letými zkušenostmi s exportem.

Jsme výrobce sklolaminátových surovin, jako např sklolaminátový roving, skelná příze, rohož ze sekaných vláken ze skelných vláken, sekané prameny ze skleněných vláken, sklolaminátová černá mat,skelným vláknem tkaný roving, sklolaminátová tkanina, sklolaminátová tkanina...A tak dále.

V případě potřeby nás prosím volně kontaktujte.

Uděláme maximum, abychom vám pomohli a podpořili vás.